真人电子(中国)责任有限公司助力格力智能制造

7月4日，由广东省激光行业协会副秘书长陈明新带队，真人电子(中国)责任有限公司总经理丁斌等一行人组成访问团走进格力，为格力电器、新能源汽车等提供激光塑料焊接技术及其解决方案。出席对接会的人员主要有格力动力部部长刘知新及各部门负责人等20人、华焯总经理丁斌等4人，激光协会副秘书长陈明新等3人。

会上首先观看了广东顺德真人电子(中国)责任有限公司有限公司的视频宣传片，总经理丁斌祥细介绍了真人电子(中国)责任有限公司的基本情况和塑料激光焊接的研发过程，工艺流程，技术要点和市场应用案例。格力领导对真人电子(中国)责任有限公司带来的塑料激光焊接样品展开了认真的观摩、提问和讨论。格力各部门领导一致认为塑料激光焊接技术在家电行业会大放光芒，完全适合格力主要项目的应用，如对接成功，将大大降低生产成本，提高生产效益和工艺水平，增强企业活力。

华焯丁斌介绍塑料激光焊接技术

激光焊接因其局部加热、精密加工、非接触性加热等优点被越来越广泛地应用在家电的各个领域。家电领域对其制造过程有着外形结构等苛刻要求，而激光焊接技术正好满足它的需求。且与其他常用的焊接技术相比，激光焊接技术几乎不产生焊渣和碎屑，而且焊接过程中更不需要添加任何粘合剂，因而可在洁净室中完成整个焊接工作。激光焊接技术的加入大大地促进了家电行业的发展，比如风叶。塑料激光焊接可以将不同的热塑性材料焊接在一起，对于其他焊接方法很难实现或者无法实现。

国内外风扇叶制造企业均采用人工操作超声波焊接机，二次摩擦噪声为90分贝-120分贝，明显超出可忍受的最高类噪声级别70分贝的阈值。使用塑料激光焊接技术能把原来超声波焊接线生产工人从巨大噪声中解放出来，并且绿色环保。

这次的对接会，格力对华焯塑料激光焊接技术是非常认可的，华焯将携手格力在家电行业展开塑料激光焊接技术合作，帮助家电行业企业转型升级，减少人工操作，更高效、高质量地完成焊接，助格力家电智能造，共同打造“中国制造”新样板。